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離型膜產(chǎn)品的不良因素常見的有哪些？下邊我們一起來分析吧，針對(duì)離型膜產(chǎn)品的常見不良因素一般：有輕、重之分，也有涂布不均、硅遷移比較嚴(yán)重。

離型膜力不良

1、檢驗(yàn)離型力不良

2、間斷性離型力不良

3、重剝離不良

4、輕剝離不良

5、配搭不良

檢驗(yàn)離型力不良

1、檢驗(yàn)方式是不是統(tǒng)一

2、離型力檢測(cè)儀器不一樣，數(shù)據(jù)相距非常大

3、檢驗(yàn)的環(huán)境，溫度，溫度的差別

4、檢驗(yàn)的技巧差別

5、檢驗(yàn)?zāi)z帶批號(hào)不一樣的粘性區(qū)別

間斷性離型力不良

1、原膜品質(zhì)不好，表層不平整

2、機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)或網(wǎng)紋棍跳動(dòng)，涂布不均

3、工作員出錯(cuò)，涂布液太少，導(dǎo)致的涂布不均

重剝離不良：重剝離不良是膠帶重面離型膜的不良

1、（以遮光膠為例子）會(huì)在應(yīng)用或下一道生產(chǎn)制造工藝流程中，重離型膜在剝離時(shí)，連膠一起帶去。重膜輕，在沖切過程中產(chǎn)品會(huì)挪動(dòng)。

2、離型膜在剝離時(shí)，離型力過大

3、離型膜穩(wěn)定性不太好，間斷性剝離不良

4、膠帶粘性不穩(wěn)定，粘性間斷性上升降低

5、平均氣溫轉(zhuǎn)變，膠帶隨溫度上升，越來越更粘（離型力相對(duì)向下調(diào)節(jié)）

6、沖切過程中，出現(xiàn)漏膠，膠絲黏附在離型膜沖切口的邊沿

7、沖切傷口過深，膠絲溢到?jīng)_切口

刮傷

1、原膜刮傷

2、涂布過程

3、復(fù)卷分切過程

4、運(yùn)送過程

5、生產(chǎn)過程刮傷

污跡

1、原料成品檢驗(yàn)不良

2、生產(chǎn)線

3、包裝

4、分切分切傷口造成的煙塵

5、掉硅油

6、硅油印

漏涂

1、邊漏

2、中漏

3、大漏

4、前后左右裁剪不徹底

翹曲

1、原膜收縮比不一

2、收卷張力過大

短米數(shù)

1、計(jì)米器偏差

2、工作失職，貼差標(biāo)識(shí)

3、張力不配對(duì)，具體與數(shù)據(jù)不符合

脫硅：其他不良包含

1、殘留黏著力不良

2、彩虹紋不良

3、折皺

4、卷芯形變

5、標(biāo)識(shí)不良

6、外包裝盒不良

7、色調(diào)誤差（偏色）